Плоская шлифовка представляет собой технологический процесс финишной абразивной
обработки, направленный на формирование плоских поверхностей деталей с высокими
требованиями к точности геометрических параметров и качеству поверхностного слоя.
В отличие от круглого шлифования, где обрабатываются тела вращения, здесь режущий
инструмент взаимодействует с плоской поверхностью заготовки, обеспечивая ее
параллельность, плоскостность и заданную шероховатость.
Достигаемые параметры точности и качества.
В процессе плоской шлифовки решаются следующие технологические задачи:
Обеспечение плоскостности — отклонение от плоскостности может быть доведено
до 0,002–0,005 мм на 100 мм длины, что соответствует особо высоким классам точности.
Достижение параллельности противоположных плоскостей — разнотолщинность
(отклонение от параллельности) поддерживается в пределах 0,005–0,015 мм.
Устранение дефектов предыдущей обработки — снимается поверхностный слой
с остаточными напряжениями, окалиной, микротрещинами и другими нарушениями
целостности.
Технологические ограничения и перспективы.
К числу ограничений метода относятся:
Невозможность обработки тонкостенных деталей из-за деформаций от зажима
и теплового воздействия.
Сложность обеспечения равномерного съема по всей площади при большой длине
заготовки из-за износа круга.
Высокие требования к жесткости оборудования и термической стабильности станка.
Современное развитие метода связано с внедрением числового программного
управления (ЧПУ), автоматической компенсации износа круга и систем активного
контроля размеров в процессе обработки, что позволяет достичь стабильности
параметров в условиях серийного и крупносерийного производства.